本溪泰林高中频设备有限公司

本溪泰林高中频设备有限公司专业提供中频炉、中频电炉、中频炉水冷电缆、中频炉感应圈、中频炉泄放电感、中频炉热电容、中频炉电抗器的厂家中频炉修理，主要产品有中频炉水冷电缆、中频炉感应圈, 中频炉泄放电感、中频炉热电容、中频炉电抗器等生产按标准严格生产，产品质量好，价格合理，支持定制，服务保障!欢迎来电咨询。

中频电炉售后服务部成立于2000年，是一个由训练有素且经验丰富的行业服务**组成的强大的支持团队。为您提供专业的服务方案以及实施高效的现场处理。作为公司面向客户的窗口，售后服务部一直把客户的满意放在首位，每天都用自己的专业和热情为客户提供优质、高效的服务，满足客户的服务需求，持续提高客户满意度，为客户的生产运行保驾护航。提供触手可及的原厂专业服务，让您的需求得到及时的响应和解决。

中频电炉感应圈制造及修理

提示：感应圈为感应炉的中心，是对炉料进行加热、熔化、升温提供能量的执行元件，它的质量好坏直接影响炉料是否能快速加热，是否能达到预期目标，整套设备能否正常运行等

一、本公司生产的电炉中频炉感应圈产品采用优质的原材料及良好严格的加工工艺制作而成。线圈选用国际优质T2无氧电解铜管，强度高，栽流量大。铜管纯度达到 99.97%。采用本公司专用工艺及装置绕制成形，铜管壁厚达4～10mm，不易破裂，便于焊接和通水冷却，感应圈间隙合理，采用高强度双马树脂胶木柱，80号铜螺丝固定，强度高不易发生扭曲、开裂、变形。胶木柱两侧及与线圈接触部敷贴10-15mm厚云母板，这样胶木柱便不会炭化更不会打火，感应圈外层喷涂防电弧绝缘漆，从而保证了线圈不再打火，极大的延长了胶木柱及整个感应圈使用寿命。

1、中频炉感应线圈设计：专业计算机设计、优化软件；

2、中频炉感应线圈制作：感应线圈在设计时考虑了铜管的固有长度的影响，将铜管的焊接处和引电、引水部位结合，使每组感应线圈内部没有焊缝。

3、中频炉感应线圈的外表绝缘: 外层喷涂防电弧绝缘漆.

4、中频炉 感应线圈由焊接在其外圆周的数列螺栓和绝缘撑条固定。线圈固定后，其匝间距误差不大于2mm。

5、上下水冷圈：在中频炉感应线圈的上部和下部都设有白钢绕制水冷圈，其目的是使中频炉炉衬材料在轴向受热均匀，延长中频炉炉衬的使用寿命。

6、中频炉感应器冷却水：中频炉感应线圈分段设置冷却水进出水路，使得线圈有良好的冷却效果，保护中频炉感应器线圈不被高温损坏。

二、本公司生产的中频炉感应圈是整个电炉的中心，感应线圈由中频电源供电，在中频电压、电流的作用下产生强大的磁场，此磁场使炉膛内的金属产生涡流而发热，线圈是电能转换热能的关键。所以中频炉线圈设计就显得优为重要，中频炉炉体的线圈是结合国内外中频炉实际使用状况，根据电磁场原理，通过计算机分析计算而确定的参数。

中频炉感应线圈由焊接在外圆周的数列螺栓和绝缘撑中频炉感应线圈条固定。线圈固定后， 其匝间距误差不大于2mm。采用螺栓为沉头方式，提高绝缘强度。所有感应圈出厂前均通过检漏以及耐压和通水三重检验，**杜绝了感应圈渗漏现象，保证线圈质量。

三、本公司为某大型国企生产的加热炉感应圈：线圈采用国标优质T2无氧电解铜管绕制，线圈全部无接缝处理不易破裂，便于焊接和通水冷却。感应圈间隙合理，采用70×60的整根高强度双马树脂胶木柱，感应圈铜管含铜量99.95％以上，抗拉强度220kg/cm，伸展率45％；硬度HB35；绝缘电阻1KV以下≥0.5MΩ，1KV以上≥1MΩ。铜管壁厚达4～10mm，不易破裂，便于焊接和通水冷却，每匝都经过耐高压特殊绝缘处理，T2铜螺丝用特殊绝缘材料与胶木柱隔开，紧固感应圈的铜螺帽沉入胶木柱内，并用绝缘材料密封，在胶木柱的内外两侧都敷贴特殊绝缘材料，**消除了螺母尖棱在真空状态下的打火放电。

四、本公司生产中频炉线圈，电炉感应圈，中频炉感应圈

我公司可根据客户的要求定做各种规格的感应器，圆型，椭圆形，方形等，主要用于棒料整体透热，长棒料局部加热，坯料二次加热，异型工件加热等。

感应圈为感应炉的中心，是对炉料进行加热、熔化、升温提供能量的执行元件，它的质量好坏直接影响炉料是否能快速加热，是否能达到预期目标，整套设备能否正常运行等，本公司生产的感应圈生产工艺要求严格，加工精细美观，使用方便。所有感应圈出厂前均通过检漏以及耐压和通水三重检验，**杜绝了感应圈渗漏现象，保证线圈质量。

      感应器采用专用紫铜管绕制，铜管内部通冷却水，同时尽量减小感应器自身的阻值，提高了感应器的电效率，有效的降低单位产量的电耗指标。采用耐高温高强度高绝缘性专用打结料整体打结，提高了感应器的使用寿命。还可以根据工件的形状，在感应器内部安装耐磨不锈钢导轨，大大提高了感应器的使用寿命。加工精细坚固，使用方便。可广泛应用于钢、铜、铝和锌等的不同材质的熔炼和锻造加热，具有加热速度快，电效率高，节能高效的优点。

五、本公司生产电炉感应圈，真空炉感应圈，我公司供应中频炉感应圈熔炼用感应圈，我公司生产的中高频熔炼炉感应圈设计合理，使用方便。出厂前均通过耐压和通水实验，保证质量。加工精细坚固，使用方便。线圈采用国标优质铜管绕制，铜管壁厚达3～8mm，不易破裂，便于焊接和通水冷却。感应圈间隙合理，强度高不易发生变形。

我公司生产的真空炉感应圈：线圈采用国标优质铜管绕制，不易破裂，加工精细坚固，使用方便。便于焊接和通水冷却。感应圈铜管整体经防锈钝化处理，每匝都经过浸柒、确保在真空状态下，不打火放电。紧固感应圈的铜螺帽沉入胶木柱内.

黑龙江哈尔滨市中频炉公司生产各种规格中频感应器的设计，维修

中频电炉维修技术交流

中频电炉售后服务部成立于2000年，是一个由训练有素且经验丰富的行业服务**组成的强大的支持团队。为您提供-专业的服务方案以及实施-高效的现场处理。作为公司面向客户的窗口，售后服务部一直把客户的满意放在首位，每天都用自己的专业和热情为客户提供优质、高效的服务，满足客户的服务需求，持续提高客户满意度，为客户的生产运行保驾护航。提供触手可及的原厂专业服务，让您的需求得到及时的响应和解决。

一、中频炉感应线圈烧坏的原因分析

中频炉线圈烧坏一般存在下面几种情况：
1、注意进出水方向，正确的是下进，上出。这样才能保证感应线圈里有饱满的冷却水，还有你得注意水流量有多大。

2、感应线圈工作的地方条件比较差，得注意匝间短路的情况，一般是由于铁屑或铁渣滓、绝缘条碳化引起的。在匝间短路的情况下，就算冷却水供应正常的话，也是会把感应线圈烧坏的。

3、不知道你的中频炉是用在透热还是熔炼，要是在熔炼的话，得注意穿炉（由于炉衬变薄，钢水透过炉衬，流到感应线圈上），这种情况的感应圈肯定坏了。避免这种情况发生的话，可以安装穿炉保护。但这种保护装置，在国内的炉子上很少用。

本公司产品广泛应用于铸造行业、锻造行业、热处理行业、石油机械行业、矿山煤矿机械行业、钢管、不透钢行业、机械、热装配加工行业、冶金行业、汽车和汽车零部件、工程机械等行业

二、中频电炉主要部件及维修知识

1.可控硅
可控硅的短路是-好检查的一个，但是要小心可控硅软击穿，软击穿在路是无法测量的。可控硅软击穿的一般现象为电抗器有响声非常沉重的那种。
2.电容
电容一般有的短路接线柱打断
外壳鼓肚子，也尝试过维修电容发现维修好的电容用不长就坏了，电容升压的检查会更好一些看出来。
3.水电缆
水电缆它的故障为断路，似断非断时候-容易忽视。

4.当然中频炉的声音的判断，更是维修中不可缺少的东西！听声音判断电抗器声音重一般整流,声音尖叫一般逆变，看现象上来一定要问清客户是什么时候出现的，了解当时的情况-好。万用表的使用是非常重要的。

5.如何判断各个部位可控硅：

1断电时候测量正反两个方向的阻值

2中频电压200多v时候测量可控硅压降也是两个方向

3升压炉改为纯并联，扯下线路板上的G测量水电缆，就是用粗铜线代替电容直接测量充放电看电容形状是否有打火的痕迹。

黑龙江哈尔滨电炉厂家售后维修 电话 

一、中频炉工作一段时间后出现加热速度慢的原因

1.首先看中频炉加热面板上的仪表显示数据是否正常，其次打开机柜观察中频加热炉的主控制电路板的指示灯有无异常或不亮现象。

2.外观检查，检查各种主电路螺丝有无松动打火放点现象、插排接线端子有无接触不良，各种控制电路的主板有无异常如发黑、有烧糊现象。

3.控制整流小板没有完全导通、直流电压没达到-佳状态、影响功率输出。

4.中频电源调整值、截流、截压调节不当使功率不能正常发挥。

5. 炉体与工件及主电柜的合理搭配也的影响功率的原因。

6.中频加热炉的输出回路及电感和谐振回路漏电感过大也会影响设备功率。

二、中频炉维修时频繁烧坏可控硅的原因分析

1.可控硅阻容吸收电路故障：可控硅在反相关断时，承受反相电压的瞬时毛刺电压过高——在中频电源的主电路中，瞬时反相毛刺电压是靠阻容吸收电路来吸收的。如果吸收电路中电阻、电容开路均会使瞬时反相毛刺电压过高烧坏中频可控硅。在断电的情况下，用万用表测量吸收电阻租值、吸收电容容量，判断是否阻容吸收回路出现故障。

2.负载对地绝缘降低——负载回路的绝缘降低，引起负载对地间打火，干扰了脉冲的触发时间或在可控硅两端形成高压，烧坏可控硅元件。

3.脉冲触发回路故障——在中频炉运行时如果突然丢失触发脉冲，将造成逆变开路，中频电源输出端产生高压，烧坏可控硅元件。这种故障一般是逆变脉冲形成、输出电路故障，多数是逆变脉冲引线接触不良，可用手摇晃导线接头，找出故障位置。

4.中频炉在运行时负载开路，当中频炉在大功率运行时，如果突然负载处于开路状态，将在输出端形成高压烧坏可控硅。

5.中频炉在运行时负载短路，当中频炉在大功率运行时，如果负载突然处于短路状态，将对可控硅有一个很大的短路电流冲击，若过电流保护来不及保护，将烧坏可控硅元件。

6.保护系统故障——可控硅能否安全，主要是靠保护系统来保证的，如果保护系统出现故障，中频炉如果稍微有一点工作不正常，将危及到可控硅安全。所以，当可控硅烧坏时对保护系统的检查-必不可少的。

7.可控硅冷却系统故障——可控硅在工作时发热量较大，需要对其冷却才能保证正常工作，通常采用水冷方式的中频炉均有水压保护电路，但基本都是总进水的保护，若某一路出现水堵是无法保护的，这就要求中频炉使用人员在使用时经常巡视各用电中频炉的温度情况。

8.电抗器故障——电抗器内部打火会造成逆变侧的电源断续，也会在逆变输入侧产生高压烧坏可控硅。另外，如果在维修中更换了电抗器，而电抗器的电感量、铁心面积小于要求值，会使电抗器在大电流工作时，因磁饱和失去限流作用烧坏可控硅。

黑龙江哈尔滨中频电炉厂 售后服务及维修

一、中频电炉热电容损坏的几点原因
1、电热电容的负极接地，若是在电炉的使用过程中，电热电容出现绝缘不好的情况，就会发生电容负极接地而致使电容外壳击穿，若是出现这种情况，就需要对电容柜的绝缘进行重新处理；
2、缺水，中频电炉在长期的使用过程中，可能会在电容的冷却管里结水垢或者水系统进入杂物堵塞而导致电热电容过热而烧坏。所以在使用过程中要注意观察电热电容冷却水的流量，若是出现流量异常，就应该采用相应的措施；
3、中频电压过高，中频电炉在长期的使用过程中，若把中频电压调的过高，高于电热电容的额定电压（电热电容的额定电压有750V、1200V等常用规格），会造成电热电容过电压击穿。若是出现这种情况，就需要调低中频电压或者把电热电容换成耐压等级高的型号。

二、中频炉和工频炉的区别

目前，在钢铁生产中应用-多-普遍的感应熔炼炉有中频电炉（中频感应炉）和工频电炉（工频感应炉）。 
　　中频电炉能使金属熔化和升温，且加热均匀烧损少，便于调节铁液的成分、污染小。但工频电炉熔化冷料速度慢、不利于造渣、冷炉启动需启动块、生产不够灵活、故一般常用于金属和合金的重熔与升温。另外，工频电炉功率因数低，需配置大量补偿电容器，也增加了占地面积和设备投资。 
　　中频电炉则电效率和热效率高、熔炼时间短、省电、占地面积较少、投资较低，易于实现过程自动化和具有生产灵活性。中频电炉适合熔炼铸铁，特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。它对炉料的适应性也较强，炉料的品种和块度可在较宽的范围内变动。应该指出，虽然中频电炉优点较多，发展较快，但工频电炉则在铁液贮存、保温、调整合金成分和过热升温等方面，仍不失为1种良好的设备，尤其是作为高炉、冲天炉等熔炼炉的双联用炉仍然得到广泛应用。--上-**-大的离心球墨铸铁管生产厂家，法国的木松桥公司就采用工频电炉与高炉双联工艺，而日本久保田公司则采用工频电炉与冲天炉双联工艺。首钢铸造厂早在80年代初，就在国内首先采用了工频电炉与高炉或冲天炉双联工艺，试制成功连续铸造铸态球墨铸铁管，并在以后的生产提供着高温优质铁液，一直延用至今，效果良好。

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一、中频炉可控硅损坏原因总结

首先我们来看--种比较经常遇到的故障问题，那就是中频炉逆变可控硅水冷套内断水或散热效果下降。在出现这一问题时，我们应该做的--步检修步骤就是及时更换水冷套。有时观察水冷套的出水量和压力是足够的，但是经常由于水质的问题，在水冷套的壁上会附着一层水垢，由于水垢是一种导热性极差的物体，虽然有足够的水流量流过，但因为水垢的隔离使其散热效果大大降低。其判断方法是将功率运行在较低于该过流值的功率下约十分钟，迅速停机，停机后迅速用手触摸可控硅元件的芯部，若感觉到烫手，则该故障是由此原因引起的。 第二种经常遇到的中频炉可控硅故障现象，相信很多工程师都曾经遇到过，那就是槽路连接导线有接触不良和断线情况。遇到这种问题时，工程技术人员需要全面检查槽路连接导线，根据实际情况酌情处理。当槽路连接导线有接触不良或断线情况时，功率升到一定值后会产生打火现象，影响了设备的正常工作，从而导致设备保护动作。有时因打火时会在可控硅两端产生瞬时过电压，如果过压保护动作来不及，会烧坏可控硅元件。该现象经常会出现过电压、过电流同时动作。 还有一种可控硅故障是在平时的工作过程中比较常见的，那就是脉冲触发回路故障。在设备运行时如果突然丢失触发脉冲，将造成逆变开路，中频电源输出端产生高压，烧坏可控硅元件。这种故障一般是逆变脉冲形成输出电路故障，可用示波器进行检查，也可能是逆变脉冲引线接触不良，可用手摇晃导线接头，找出故障位置。 可控硅冷却系统故障也同样是在中频炉运行过程中，比较多发的故障问题之一。由于可控硅在工作时发热量很大，需要对其冷却才能保证正常工作，一般可控硅的冷却有两种方式：一种是水冷，另一种是风冷。水冷的应用较为广泛，通常采用水冷方式的中频设备均设有水压保护电路，但基本上都是靠进水的保护，若某一路出现水堵，是无法保护的。 除了上面提及的几种可控硅常见故障之外，电抗器故障在一些比较老的中频炉设备中也比较多发。由于电抗器内部打火造成逆变侧的电流断续，因此也会在逆变输入侧产生高压烧坏可控硅。另外，如果在维修中更换了电抗器，而电抗器的电感量、铁芯面积小于要求值，会使电抗器在大电流工作时，因饱和失去限流作用烧坏可控硅。

二、中频熔炼炉的维修方法

中频熔炼炉在使用的时候需要经常对其进行检查和维修，在维修的时候需要严格遵守一些方法，才能保证中频熔炼炉修好之后能正常使用。

  1.检查中频熔炼炉的限流和中频电炉限压整定值是否合理或者相应的电路是否失效，如果发现中频电炉在检查过程中有不合理的地方，需要对其进行立即改正。检查中频电炉过压和中频电炉过流的整定值是否恰当或相应电路是否失效，如果在检查的过程中有不合理的方法，需要对中频电炉立即调整。

  2.检查中频熔炼炉逆变电路的引前触发角是否合适，可以简单的用中频电压值除以直流电压值来确认，在这种情况下保证中频电路上面的指示表显示是正常的。该比值如果在1.3-1.6之间就是正常的，否则需要重新正定引前触发角。

  3.检查中频熔炼炉是否存在负载过重，比如冻炉、冷炉、环形密封物料、钢液满炉等容易引起过流的原因，中频电炉的打火、短路、电缆等接触不好都会影响中频电炉的正常使用。通过以上步骤的检查就能找到中频电炉过流、过压的原因，采取相应的措施之后及其就能保持正常运转。

 中频电炉出现故障需要有专业、熟悉的工作人员尽心检测和良好的维修，在平时使用之后也要对中频电炉进行维护。

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一、中频熔炼炉电热电容常见故障及原因分析

1、电容内部打火：中频熔炼炉运行时，里边有响声,原因是绝缘击穿，应及时更换新的电热电容。

　　2、电容外部打火：机器运行时，电容壳体对地绝缘不好造成对地击穿。

　　3、冷却水不通导致中频熔炼炉发热绝缘损坏，应及时处理。

　　4、电容漏油,应更换新的。

　　5、串联并联升压，中频熔炼炉的串联电容与并联电容壳体相连。

二、中频电炉水冷电缆的作用及故障分析

中频炉水冷电缆的作用是连接中频电源和感应线圈，它通常是用每根直径Φ0.6–Ф0.8紫铜线绞合而成(也有利用漆包线编织而成)。对于500公斤电炉，电缆截面积为480平方毫米，对于250公斤电炉，电缆截面积采用300至400平方毫米。水冷电缆外胶管采用耐压5公斤的压力橡胶管，里面通以冷却水，它是负载回路的一部分，工作时受到拉力和扭力，与炉体一起倾动而发生曲折，因此工作时间长后容易在柔性连接处断裂开。

　　水冷电缆断裂过程，一般是先断掉大部分后，在大功率运行时把未断小部分很快烧断，这时中频电源就会产生很高的过电压，如果过电压保护不可靠，就会烧坏晶闸管。

　　水冷电缆断开后，中频电源无法启动工作。如不检查出原因而反复启动，就很可能烧坏中频电压互感器。

　　检查故障时可用示波器，把示波器探头夹在负载两端，观察按启动按钮时有无衰减波形。确定电缆断芯时先把水冷电缆与电热电容器输出铜排脱开，用万用表电阻挡(200Ω挡)测量电缆的电阻值，正常时电阻值为零，断开时为无穷大。用万用表测量时，应把哭炉体翻到倾倒位置，使水冷电缆掉起，这样使断处**脱离，才能正确判断是否断芯。

三、中频电炉基本的检修方法

   提示:只要细心检查，按照控制装置的工作原理认真分析，查看原理图分析工作原理，就可以迅速查出故障所在并予以排除。

中频电源正常工作时，有时会出现逆变失败、电路短路、过电流保护动作的故障现象。大量实践证明，这此现象多数并不是设备故障，而是工人操作不当，或是金属感应炉（或负载）参数突变所致。因此，当设备因过电流动作而停机时，不要急于断定为设备故障，可重新试启动设备。如困设备再次启动失败，就应考虑设备故障的原因了。一般情况下，维修电工可按下列程序检查设备故障：

 (1)检查电网电压是否正常。

 (2)检查仪表箱上的稳压电源的各电压、电流表读数都是否正常。

 (3)检查整流电压是否能正常调节。

 (4)用1000HZ他激电源检查逆变触发电路，要注意逆变稳压电源的电流数值是否正常。

 (5)检查主电路是否有短路现象。

 (6）检查补偿电容（或电热电容）有无击穿短路现象等等。

（7）检查水冷电缆是否已经断路。

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一，中频电炉三桥臂运行故障的修理

故障现象：启动困难，偶尔启动中频啸叫声比正常时低，直流电压低，直流电流大，加大直流电压过流保护，用示波器观察逆变桥臂波形时，有一臂正常，另一臂为直线。
1. 可能逆变侧有一桥臂的元件损坏或击穿（用万用表重点检查晶闸管的阻值；检查阻容吸收电路中的电容是否击穿；检查外线是否短路）
2. 可能逆变侧有一桥臂的晶闸管没有被触发导通（检查逆变触发脉冲是否正常；晶闸管的触发功率是否太大）
3. 逆变移相反压角太小，使晶闸管不能关断（加大逆变反压角，增加储备时间，使晶闸管可靠关断；或增加负载电路的电容量，使频率降低一些）
4. 负载炉圈对地短路或扎间短路将造成三桥臂运行，造成过流。
二，电热电容器的故障及绝缘的检查

1.电容内部打火： 机器运行时，里边有响声，是绝缘击穿，应更换新的。
2.电容外部打火： 机器运行时，外部打火，电容壳体对地绝缘不好或串联并联升压的串联电容与并联电容壳体相连。
3.冷却水不通导致发热绝缘损坏，应及时处理。
4.电容器的绝缘电阻分为两极、多级间的绝缘电组和两极对壳体的绝缘电阻，由于电容其是由串、并联电容元件构成，个别元件的绝缘劣化不会使整台电容器的绝缘电阻降低，所以遥测极间绝缘电阻很难发现缺陷。因此，这项试验一般不做，而只做两极或多级对外壳的绝缘电阻测定。根据额定电压的不同采用不同的伏数的摇表。现以额定电压750v为例，采用1000v 的摇表，摇侧前应先将电容放电。摇侧时，应先将摇表摇至规定的转速，待其指针平稳后，在将摇表接至电容器的两极上，继续转动摇表。开始，由于对电容充电，指针会下降，然后慢慢升起直至稳定，此时的读数极为电容器的极间电阻，一般情况下1000v不得低于1兆欧。再读完数以后，应先将摇表线撤下，在停止摇动。否则，由于电容器放电容易烧坏表头。遥测后，应将电容器放电，以免触电。

三、中频电炉重载起动困难

1.负载不匹配，（调整电容或拔出一些炉料）
2. 电热电容器、炉圈有故障。
3. 炉圈对炉体绝缘不好。
4. 水电缆对地绝缘不好。
5. 起动电路预充电电压低

四，中频电炉整流直流电压偏低调不高

提示：发生此种故障要立即停止运行，因为整流电压调不高的结果是输出功率降低，严重时会造成可控硅损坏，所以切不可勉强工作。

1.脉冲功率处于临界值。
2. 触发脉冲宽度不够。
3. 整流晶闸管性能不良，晶闸管开路或快速熔断器烧断。

4. 整流触发板有虚焊，

 5. 给定电压有波动即整流稳压有波动或调功电位器接触不良。

 6. 整流触发中有干扰。（逆变干扰整流）。

 7．移相脉冲触发角调不到α=0度。可能是截流截压电路有元器件损坏或焊点不良所致。

8．某一晶闸管触发电路故障或晶闸管性能变坏而不能触发导通，也会造成输出电压调不高。可检查触发电路板是否有正常的脉冲输出，此脉冲是否送到了晶闸管，晶闸管是否能导通判断故障所在。

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一，中频电炉滤波电抗器故障 .

线圈绝缘损坏：线圈匝间击穿短路时，低直流电压、低直流电流可以起动。加大直流电压由于电感量下降，电路中电流突变造成过流。线圈对铁芯短路时，造成整流电路对地短路，可能使整流晶闸管击穿。

       2. 电抗器声音异常：铁芯或气隙未夹紧或三相电压有波动。
3.直流电压不稳定

二、中频电源启动成功后，电压或电流升到某一值时出现过流或过压。
1. 逆变触发电路有接触不良，导致运行中某一时刻无触发脉冲
2. 个别晶闸管反向峰值电压变低，出现电压击穿
3. 一些发热元件温度变化
4. 电抗器匝间绝缘损坏，中频电压互感器，电流互感器绝缘损坏或接触不良，脉冲变压器原边元件损坏
5. 保护电路误动作

6.逆变反压角小 

7.通水软电缆断芯 通水软电缆与炉体一起倾动而发生曲折，因此容易断裂。多股软电缆断裂过程，一般是先断掉大部分后，在大功率运行时把未断小部分很快烧断，这时中频电源会产生很高电压，如果电压保护不可靠时，会烧坏逆变晶闸管。通水软电缆断开后，中频电源无法起动工作。如不检查出原因而反复起动时会烧损中频电压互感器。故障检查时可用示波器，把示波器夹子接在负载两端，按起动按钮时无衰减振荡波形。确定电缆断芯时先把软电缆与中频补偿电容器输出铜排拖开，用万用表R×1档测量电缆电阻，不断时R为零，断开时为无穷大，用万用表测量时应把炉体转到倾倒位置，是电缆吊起，这样使断处**脱离，才能正确判断

三,中频电源不能起动 

1. 频率跟踪信号回路接错；

2. 负载短路； 

3. 滤波电抗器绕组对铁心短路；

4. 负载开路； 

5. 起动电路故障 

6. 逆变触发电路无电源 

四,中频电炉整流桥无直流电压输出  

根据电路的工作原理可知故障原因在控制电路中,由于整流晶闸管与触发电路共有六个,它们不可能同时损坏,所以故障往往出在一些有的因素上.如:

1、 整流触发电路无脉冲输出，整流触发电路或攻放级电路无直流电源电压；移相电路的偏压消失；功率调节电位器滑动刷接触不良或断开。

2、 拉逆变用短接给定电源的小晶闸管误触发或损坏；保护电路误动作。

3、 主回路开关或主接触器触头接触不良。 

4、 晶闸管被击穿，造成相间短路。可有用万用表逐一测量晶闸管，找出损坏的并更换。 

5、 没有整流触发电压，触发电流，触发脉冲不能移相。可用示波器逐一检查触发板上的波形。

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一，中频电炉整流电压不稳定 

提示：无论是什么原因造成整流电压缺项或不稳定，指针来回摆动等现象，往往伴随有电抗器发出震动和很大杂音的现象，据此可验证故障所在部位。

1.空载时直流电压表指针发生不规则的摆动，故障原因可能是触发电路虚焊，使晶闸管时通时不通造成的，也可通过整流触发电路的电流表的指针是否也随着摆动来判断。空载时电流电压表指针不发生摆动，逆变器工作后才出现电压不稳定现象，往往是中频的干拢造成整流晶闸管误导通所致。

2.滤波电抗器碰线，使其电感值下降，对中频电源的隔离作用降低，中频电源电压侵入到整流电路也是电压不稳定的一个重要因素。

3.整流器丢失触发脉冲造成缺相。整流触发器损坏。此故障可以从电流表有无电流指示来判断，或用示波器检查整流触发板上各级波形。

4.脉冲变压器开路或短路现象。脉冲传输板上的二极管开路或短路。 

5.晶闸管门极有开路或短路，接线有松动现象等。

二、中频电炉逆变电路无法启动

提示：为了增加系统抗干扰能力，在实际中可将并联接入的两个电容值适当增加。信号线选用上好的金属屏蔽线并一端接地。

1.逆变电路启动时，整流电压正常，电流表没反应，启动电路没有动作可检查继电器和启动电路的元器件。

启动电容是否接入电路，可用万用表检查启动接触器触头是否接触良好。

自动调频电路故障，无逆变脉冲输出。应检查自动调频信号的传输有无断线，接触是否良好。

用示波器观察是否有启动脉冲，逆变触发器是否良好。

逆变电路启动时电流表有瞬间反应，随后电路发生过电流保护动作

检查启动可控硅是否良好，是否已击穿，造成电路不完全短路。因为不完全短路点会随着振荡电压的增加，而变成完全短路，产生大电流，从而造成过电流保护。

过电流保护整定值太低，重载启动电流过大，保护装置在启动电流的作用下，出现保护动作，电路无法启动。

逆变触发电路无脉冲输出。可导致一相可控硅不导通，相当于功率因数很低的工作情况，启动电流很大，故产生过电流保护动作。

逆变触发器受干扰，可在脉冲触发板的信号输入端并联输入电容，并考虑将自动调频信号馈线换为屏蔽线。

启动时发生过电流保护动作，出现硒堆放电现象。

感应电炉断路，水冷电缆因长期工作而断线

逆变主电路突然发生对地短路。停电后可用万用表检查。

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中频电炉的维修实例

一、中频电炉升压负载中泄放电感的作用及发热甚至烧坏的原因。

--. 逆变脉冲不对称。正常情况下逆变器的两组逆变脉冲互差180°，如果逆变脉冲互差不是180°，则逆变输出电压的正负半周的时间也不一致，导致补偿电容器在一个周期两次充电的时间不一致，那么时间长的半周给电容器充的电还未放完时，时间短的半周已开始给电容器充电，在电容器上就积累了一定电荷。逆变电压正负半周的时间差越大，直流电荷就越高，流过泄放电感的电流就越大，当电流达到一定程度时，泄放电感就会引起发热现象甚至烧毁。所以，当泄放电感发热时，一定要仔细检查逆变脉冲的对称度，如果不对称就应分析原因，检查逆变脉冲形成电路，解决逆变脉冲不对称现象。

逆变器可控硅有一只烧坏。当一只逆变可控硅烧坏后，设备常常可以启动，这时如果不注意观察设备的运行状态，让设备带病工作，中频输出电压波形是畸变的波形。 泄放电感流过的电流很大，引起其发热或烧坏。

第三.中频电炉槽路升压负载电路中如果串并联组电容器的容量差别很大，会造成直流电荷释放的电流增大，也容易引起泄放电感的发热现

二、中频电炉故障现象1：设备启动时出现过电流，无中频电压。

分析：A.检查逆变触发脉冲变压器是否有问题。

B. 补偿电容短路。断开电容，用万用表查找短路电容。更换短路电容。

C.负载感应器是否有开路或短路现象。

D. 逆变可控硅是否有击穿。

E.水电缆是否有开路现象。

中频电炉故障现象2：设备能正常启动，但工作不正常。

分析1.三桥臂导通现象

起动时直流电流大，直流电压低，中频电压高，设备声音沉闷，过流 保护。上述即为三桥臂导通现象：分析处理：逆变桥有一桥臂的晶闸管没有正常工作可能短路或开路，造成逆变桥三臂桥运行。用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形，若有一桥臂上的晶闸管的管压降波形为一线，该晶闸管已击穿；若为正弦波，该晶闸管未导通。更换已击穿晶闸管；查找晶闸管未导通的原因。

2.水电缆断开现象

起动时，各电参数和声音都正常，升功率时电流突然没有，电压到额定值，过压过流保护。分析处理：负载开路，检查负载铜排接头和水冷电缆。